堆焊軋輥，surfacing roll，是指在韌性較好的輥芯上用各種堆焊方法製造或修複軋輥。
它是複合軋輥的生產手段之一，同時可以多次堆焊使其重複利用，是延長軋輥壽命，提高軋機作業率和軋製產品質量的有力措施。

軋輥的可焊性取決於它的材質。C≤0.8%的軋輥最容易堆焊；0.8%1.5%的軋輥堆焊難度非常大，特別是承受高負荷的軋輥不能堆焊，隻有用手工電弧焊的方法，采用特殊的堆焊材料和工藝有可能修補。軋輥的堆焊方法有埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊幾種，其中以埋弧自動焊應用最廣泛。

埋弧自動堆焊 軋輥的埋弧自動焊是應用較普遍的方法，分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類；絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多，但堆焊工藝是大體相同的。
焊前輥芯加工 根據圖紙尺寸將輥芯直徑車小15～20mm，以保證堆焊後的軋輥工作表麵處於堆焊的第三層以上。舊輥的修複應以車盡裂紋為止。如果軋輥經多次堆焊，則應用超聲波探傷儀檢查隱藏在內部的裂紋。焊前裂紋不消除幹淨可能造成軋輥在使用中過早斷裂。

預熱溫度和層間溫度 由於堆焊層的含碳量及合金元素比較高，軋輥的殘餘應力比較大，為了減慢堆焊金屬的冷卻速度及減少熱應力，預熱是防止堆焊層產生裂紋的最有效的措施。預熱溫度主要根據堆焊金屬的碳及合金元素含量確定。為了消除堆焊表麵的硬度不均勻性，預熱溫度應在材料的Ms點以上。在預熱溫度下的保溫時間應以保證輥麵溫度與芯部溫度平衡為準，可根據堆焊輥的成分及尺寸而定，經驗的作法是直徑每25mm保溫1/4～1/2h。預熱時的升溫速度應嚴格控製，避免表麵與芯部溫差應力過大。在堆焊過程中應始終保持層間溫度不低於預熱溫度30～50℃。中間因故停焊時必須繼續加熱使其緩冷。

堆焊過渡層 在埋弧焊、氣體保護焊和等離子堆焊中，為了成分和工藝的需要有時在堆焊表麵工作層之前堆焊過渡層即打底層。過渡層材料的含碳量通常要比表麵層低些，堆焊電流應小些，使輥芯熔深保持最小。

堆焊規範 直接影響堆焊效果的因素之一。規範包括電源極性、堆焊電流、電弧電壓、機頭縱向移動速度、軋輥旋轉線速度、焊絲伸出長度和導前量、焊絲傾斜角、預熱及層間溫度、焊後熱處理製度等。好的堆焊規範應保證電弧燃燒穩定，焊道成形良好，焊絲和焊劑以及電能的消耗最小，生產效率高。

軋輥焊後處理 對質量小或堆焊量少而不需要消除應力處理的軋輥，焊後應立即放入裝有石灰或石棉灰等的緩冷坑內，上麵用絕熱材料覆蓋。對於大型軋輥，焊後應立即裝入爐中進行消除應力處理，最低的處理溫度為450℃，通常為500～650℃。溫度越高，消除應力效果越好，但隨之往往引起堆焊層硬度的降低。要選擇最合理的處理製度，使之既保證堆焊層的硬度要求，又能最大限度地消除內應力。在熱處理溫度下的保溫時間取決於軋輥的直徑，推薦按每25mm直徑保溫1h。

堆焊材料 埋弧焊常用的堆焊材料有實芯焊絲、藥芯焊絲和焊帶。選擇堆焊材料要考慮的因素是複雜的，各類軋輥的工作條件相差很大，除表麵硬度是首先要考慮的因素之外，還應考慮耐磨性、耐蝕性、抗衝擊、抗剝落、抗回火、抗熱疲勞和加工性等性能。每種軋輥在其工況條件下往往要求多方麵的性能，隻有經過仔細分析，找出其主要失效形式，兼顧其他性能，才是正確選材的依據。